膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
2、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
3、作业条件
检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。移动架子搭设、安全验收。 水电设备及其他予留件已安装完。 对参施人员做技术交底。
施工方法
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用80×40×5方钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将方钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在方钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点膨胀螺栓，位置，并用电锤钻，16圆孔，固定∠50×50×5角钢，切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻，12.5圆孔与固定点、膨胀螺栓，安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
骨架焊接
1、焊条采用E42
2、电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
3、熟悉图纸做好技术交底。
4、电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
石材安装
1、为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，大理石或花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上，误差不大于2mm。
2、通过室内的100cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
3、本工程大理石及花岗石材为20mm厚，密缝。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
4、石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
质量措施保证
1、精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
2、对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
3、认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
4、加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
5、安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
6、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
7、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
8、板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
9、按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
10、每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
11、质量要求： 干挂花岗石安装质量见下表
成品保护
要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
应注意的质量问题
外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
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